ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (delantales)

“Protección

Del

Torso”

Índice General

¿Qué es la seguridad?

Seguridad Industrial

Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial

Principales funciones del departamento de Seguridad e Higiene

Riesgo

Accidente

            ¿Por que ocurren los accidentes?    
     

Ropa de protección.

¿De que me tiene que proteger?

¿Que cuidados debo tener?

¿Como usarla?

¿Como elegirla?

            Mantenimiento.

            Clasificación.

¿Que es un E.P.P?

            Protección de piernas y pies

Protección de dedos, manos y brazos

Cinturones de Seguridad

Protección de cabeza

Dispositivos de protección auditivos

Dispositivos de protección facial y visual

Dispositivos Respiratorios

Vestimenta

Titulo 6; Capitulo 19; Art.-191 – Ley 19.587

Normas IRAM según Características.

Vestimentas de cuero

Vestimentas Aluminizadas

Vestimentas de Asbesto y de Lana

Vestimenta Ignifugada

Vestimentas de telas

Vestimentas impermeables

Vestimenta para climas fríos

Vestimenta con plomo

Vestimentas desechables

Vestimentas para peligros nocturnos

Clasificación:

Protección frente a Riesgos de tipo mecánico

Protección contra el calor y el fuego

Protección frente a riesgos químicos

Protección frente a la intemperie

Protección frente a riesgos biológicos

Protección frente a Radiaciones  (ionizantes y no ionizantes)

Protección de alta visibilidad

Protección frente a riesgos eléctricos y antiestáticos 

Materiales Constituyentes de las prendas.

Léxico.

¿Que es la seguridad?

La seguridad es entendida y aceptada como un derecho que le asiste a toda persona de acceder, por lo menos a una protección básica para satisfacer estados de necesidad. Es así, como la concepción universal respecto del tema ha llevado a cada nación a organizarse con el objeto de configurar variados modelos al servicio de este objetivo

Seguridad Industrial

La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, así como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa, es decir q constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza de trabajo, adecuada y orientada a garantizar condiciones de salud y bienestar de los empleados dentro de las organizaciones para minimizar los aspectos de insalubridad, peligrosidad y condiciones ambientales.

El tema de la seguridad y la prevención de accidentes es muy importante para las empresas por tres razones fundamentales:

1     Moral: las empresas adoptan la preservación de accidentes sobre bases puramente humanas.

2     Legal: existen razones legales para adoptar un programa de seguridad ya que en la actualidad hay leyes que cubren la salud y la seguridad en el trabajo y sus penalizaciones son bastante severas.

3     Económicas: existen razones económicas para proteger la seguridad, ya que el costo de accidentes en el trabajo puede ser muy alto inclusive en los más pequeños, así como las defensas contra las demandas, pagos para arreglos por reclamación de lesiones y muertes, costos para capacitación de reemplazos, etc.

La palabra seguro en términos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo daño o riesgo. También la palabra seguro se refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar pérdidas o daños que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos.

Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial

1     El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.

2     Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada orientada a solucionar sus problemas.

3     Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionada con la prevención de accidentes.

Principales funciones del departamento de Seguridad e Higiene

1.    Revisar y aprobar las políticas de Seguridad.

2.    realizar Inspecciones periódicas de seguridad.

3.    Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las disposiciones legales.

4.    Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad.

5.    Asesorarse sobre problemas de seguridad.

6.    Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.

7.    Asesorarse sobre problemas del medio ambiente

8.    Identificar los riesgos contra la salud que existen

9.    Ejecutar el plan de primeros auxilios.

Riesgo

Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas: químicas, biológicas o físicas, entre otras.

           

Los riesgos químicos pueden surgir por la presencia de gases, vapores o polvos tóxicos o irritantes en el entorno de trabajo. La eliminación de este riesgo exige el uso de materiales alternativos menos tóxicos, las  mejoras de la ventilación, el control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras.

            Los riesgos biológicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o equipos en malas condiciones de limpieza,  y suelen aparecer fundamentalmente en la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar  esos riesgos es necesario eliminar la fuente de la contaminación, en caso de que no sea posible, utilizar prendas protectoras.

            Entre los riesgos físicos mas comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas. Se debe eliminar los riesgos en su origen o reducir su intensidad; cuando no es posible, los trabajadores deben usar equipos protectores correspondientes.

Accidente

Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o más consecuencias: lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas económicas.

Por Ejemplo, cuando una persona trabaja más horas de lo que corresponde. No es un error humano porque la persona esta expuesta a un nivel de trabajo que no puede manejar. O con los chóferes de micros que debe dormir 12 horas y generalmente no lo hacen. Si las horas de trabajo son excesivas o adversas, las personas realizan más errores.

El accidente no es Intencional.

¿Por que ocurren los accidentes?

La mayoría de los accidentes de deben a: 1) Actos inseguros y 2) Condiciones Inseguras

1     Acto inseguro.

Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia, sin respetar por indeferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad. También se considera como actos inseguros, toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida tanto por el estado como por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.

Ejemplos de A.I:

2     Realizar una operación sin estar autorizado para ello, no obtener la autorización o no advertir que se va a realizar esa operación Ej. Poner a funcionar un motor sin avisar cuando otro se encuentra haciendo ajustes

3     Realizar una operación o trabajar a velocidad insegura ( demasiada lentitud o rapidez)

4     Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad ( retirar guardas protectoras o ajustarlas mal, desconectar la iluminación)

5     Adoptar una posición o un postura insegura ( permanecer o parar bajo cargas suspendidas, levantar objetos muy pesados o levantarlos mal)

6     Distraer, molestar, sorprender ( juegos de mano, riñas, etc.)

7     No usar equipos de protección personal ( lentes, respiradores, guantes, etc.)

8     Condiciones inseguras.

Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, maquina, etc., o partes de las mismas susceptibles de producir un accidente

Entre las condiciones de trabajo inseguros que podemos señalar se encuentran las siguientes:

50413.     Piso resbaladizo.

50414.     Falta de protección adecuada de máquinas y equipos.

50415.     Instalaciones eléctricas defectuosas.

50416.     Herramientas inadecuadas o en malas condiciones.

50417.     Falta de ventilación.

50418.     Falta de iluminación.

50419.     Mal almacenamiento y obstáculos en las vías de desplazamientos.

50420.     Otros.

Otro concepto de condiciones inseguras puede ser, cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajo.

Algunas de las condiciones inseguras que podemos mencionar son:

50398.     Condiciones físicas – mentales:

1.   Vista deficiente.

2.   Oído defectuoso.

3.   Debilidad muscular.

4.   Reacción mental lenta.

5.   Falta de coordinación.

6.   Trastornos cardíacos.

7.   Inestabilidad nerviosa y otras.

50399.     Actitudes indebidas:

1.   Ignorancia.

2.   Hábito de trabajo.

3.   Pereza.

4.   Temperamento.

5.   Desobediencia.

6.   Falta de atención y otros.

Todas esas deficiencias orgánicas y las fallas de conducta, pueden dar como resultado una inadaptación al trabajo, que se impone como una causal de accidentabilidad.

Esto nos indica que las condiciones mecánicas, físicas y ambientales deberán ser las primeras en tomarse en consideración.

La condición insegura, de acuerdo a las estadísticas se encuentra en la relación 1 a 3 con el acto inseguro; esto significa que por cada 100 accidentes investigados, el 25% tienen como causa la condición insegura y el 75% corresponde al acto inseguro. Esto evidencia que es más fácil controlar, vigilar o eliminar las condiciones de peligros que se puedan detectar en una determinada área.

Ropa de protección

La ropa de protección se define como aquella ropa que sustituye o cubre la ropa personal, y que está diseñada para proporcionar protección contra uno o más peligros.

1     ¿De que me tiene que proteger?

En el lugar de trabajo, el cuerpo del trabajador puede hallarse expuesto a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden clasificarse en dos grupos, según su forma de actuación: Lesiones del cuerpo por agresiones externas Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección

2     ¿Qué cuidados debo tener?

Para proporcionar una protección eficaz contra los riesgos, las prendas de protección deben mantenerse útiles, duraderas y resistentes frente a numerosas acciones e influencias, de modo que su función protectora quede garantizada durante toda su vida útil.

3     ¿Cómo usarla?

Según sea el medio laboral y las herramientas y/o maquinarias que se deban utilizar, se dará la forma en que se deba utilizar el correspondiente EPP. Algunas indicaciones prácticas de interés, relativas a este particular son, por ejemplo:

En los trajes de protección para trabajos con maquinaria, los finales de manga y pernera se deben poder ajustar bien al cuerpo, y los botones y bolsillos deben quedar cubiertos.

Los trajes de protección sometidos a fuertes solicitaciones (p.ej. fuertes agresiones térmicas por radiación o llama, o trajes de protección contra sustancias químicas) están diseñados de forma que las personas entrenadas puedan utilizarlos durante un máximo de aproximadamente 30 minutos.

Los trajes de protección para solicitaciones menores se pueden llevar durante toda la jornada de trabajo. Por esta razón se debe examinar la ropa de protección a intervalos regulares para comprobar su perfecto estado de conservación, las reparaciones necesarias y su limpieza correcta.

4     ¿Cómo elegirla?

La elección de una prenda de protección requerirá, en cualquier caso, un conocimiento amplio del puesto de trabajo y de su entorno. Por ello, la elección debe ser realizada por personal capacitado y la participación y colaboración del trabajador será de capital importancia. Ya que, a la hora de elegir prendas de protección se buscará protección, comodidad y libertad de movimientos. Por tanto, las prendas de protección se deberán adquirir, en particular, en función del tipo y la gravedad de los riesgos presentes.

Al elegir la ropa de protección, es conveniente tener en cuenta el folleto informativo del fabricante, el cual debe contener todos los datos útiles referentes a: almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, desinfección, clases de protección, fecha o plazo de caducidad, explicación de las marcas, etc.

Criterios para la elección

Tipo	Material	Protección contra	Restricción	Grado de protección
Conjunto descartable	TYVEK	Materiales o locales infectados	No es resistente a productos Químicos	Medio
Ropa contra incendios	Nomex	Altas temperaturas durante incendios	No se puede usar para fuego	Medio
Ropa contra incendios	Amianto aluminizado	Entrar en áreas con llamas y altas temperaturas	Poca  movilidad desgaste del usuario	Máximo
Capa	PVC	Humedad y algunos materiales particulados	Poco resistente No se debe usar con productos químicos	Bajo
Conjunto de calzado, chaqueta y capucha	PVC	Salpicaduras de ácidos, bases y solventes	Baja resistencia química de acuerdo con el tejido sin confinamiento	Medio
Overol hermético con capucha	PVC	Salpicaduras y vapores ácidos, bases y solventes	Período prolongado de exposición a productos ácidos y alcalinos	Alto
Traje encapsulado	PVC o BUTIL reforzado con poliamida y viton	Atmósfera altamente saturada de gases y vapores	-	Máximo
	KEVLAN aluminizado	Atmósfera saturada con gases, vapores y alta temperatura	-	Máximo

Observación:

Todos los trajes de protección presentados "nunca" se deberán usar en contacto directo sobre la piel.

5     Mantenimiento

 Para mantener durante el máximo tiempo posible la función protectora de las prendas de protección y evitar riesgos para la salud del usuario es necesario esmerarse en su cuidado adecuado. Sólo la observancia estricta de las instrucciones de lavado y conservación, proporcionadas por el fabricante, garantiza una protección invariable. En caso de lavado y limpieza de textiles que no llevan tratamiento permanente contra los efectos nocivos, es necesario que posteriormente se realice este tratamiento protector (p.ej. prendas ignífugas o a prueba de sustancias químicas) en un establecimiento especializado.

 En la reparación de prendas de protección, sólo se deben utilizar materiales que posean las mismas propiedades y, en algunos casos, solicitar reparaciones al mismo fabricante.

 En la limpieza y conservación de prendas de protección frente a riesgos biológicos deben observarse precauciones higiénicas adicionales.

¿Qué es un E.P.P?

Es un  conjunto de elementos y dispositivos para proteger las partes del cuerpo humano que se encuentran expuestas a riesgos durante la ejecución de una labor. Podríamos decir entonces que es una barrera de protección adicional para el trabajador, que deberá ser usada cuando sea imposible eliminar o aislar el riesgo con métodos de ingeniería ambiental o alejar al trabajador de la fuente  riesgo. Por ese motivo, legalmente son considerados como elementos de última protección. Sin embargo, aunque el E.P.P. no proporciona una protección total frente al riesgo, éste mejora sensiblemente la eficiencia de las estrategias primarias de prevención. Por ello, cada empresa, tienen la obligación de determinar y proveer gratuitamente, para cada puesto de trabajo, el equipo de protección personal adecuado, conformado por los elementos necesarios que protejan todas las partes expuestas al riesgo identificado. Así mismo, la empresa debe capacitar oportunamente a los trabajadores sobre el uso adecuado y el mantenimiento de cada E.P.P., de modo de explotar al máximo su efectividad, ya sea que se trate de un trabajo que requiera la exposición permanente o eventual al riesgo.

Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:

6     Dispositivos de protección de piernas y pies.

7     Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos.

8     Cinturones de Seguridad.

9     Protección de Cabeza.

10  Dispositivos de protección auditivos.

11  Dispositivos de protección facial y visual.

12  Dispositivos Respiratorios.

13  Vestimenta.

Vestimenta

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.

El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de emergencia.

Según el artículo 191, Titulo 6, Capitulo 19 de la ley 19.587 los requisitos de seguridad que debe reunir la ropa de trabajo son:

1.    Será de tela flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección y adecuada a las condiciones del puesto de trabajo.

2.    Ajustara bien al cuerpo, sin perjuicios de su comodidad y facilidad de movimiento.

3.    Siempre que las circunstancias lo permitan, las mangas serán cortas y cuando sean largas, ajustarán adecuadamente.

4.    Se eliminaran o reducirán en lo posible, elementos adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones y otros, por razones higiénicas y para evitar enganches.

5.     se prohibirá el uso de elementos que puedan originar un riesgo adicional de accidente como ser: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas, collares, anillos, y otros.

6.    en casos especiales la ropa de trabajo será de tela impermeable, incombustible, de abrigo, resistente a sustancias agresivas, y siempre que sea necesario, se dotara al trabajador de delantales, mandriles, petos, chalecos, fajas, cinturones anchos, y otros elementos que puedan ser necesarios.

Si bien la ley, especifica en el Cap.19, art.189 que los elementos de protección personal son de uso individual e intransferible, si clasificamos a los delantales podemos decir que gran parte de estos son reutilizables y a su vez intercambiables, debido a que no se evidencian sucesos en los cuales se  demuestren que los mismos presenten peligros para la salud, y en algunas ocasiones pueden presentarse trabajos esporádicos en los cuales el elemento de protección requiera ser utilizado por diversas personas.

A todo lo acontecido debemos agregar que no significa que siempre deba ser de esta manera. Lo correcto seria que la empresa contara con un almacenamiento suficiente de los mismos.

Tipos de vestimenta:

1.    Vestimentas de cuero: Se usan para la protección del cuerpo contra el calor y las salpicaduras de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.  Deben estar confeccionados con cueros de buena calidad y estar diseñados de modo que permitan al operario quitárselo de manera instantánea cuando sea necesario. No den tener dobleces ni otras proyecciones que puedan atrapar  y retener metal caliente.

IRAM 3631 – EPP contra riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares.

IRAM 3891 – Delantales para el uso con cuchillos de mano.

2.    Vestimentas Aluminizadas: Son utilizadas en caso de exposición a calor fuerte en forma de calor radiante intensa, o sea ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1.093 °C, como en el caso de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción choque, y escorias metálicas.  Para el caso de exposición intensiva a las llamas a veces se requieren trajes de protección con equipos respiratorios, en cuyo caso resulta preciso entrenar específicamente al trabajador para su uso.

IRAM 3850  - Telas aluminizadas  protección ante las  llamas, el calor radiante y salpicaduras de materiales ferrosos fundidos.

3.    Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los mas comunes son las polainas, y los delantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales.

IRAM 3631 – EPP contra riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares.

4.    Vestimenta Ignifugada: Los trajes de protección frente a contactos breves con llama, radiación ultravioleta y salpicaduras de metal fundido suelen ser de material textil con tratamiento ignífugo (químico) o bien de cuero resistente al calor, lo cual permite repeler pequeñas cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión. 

IRAM 3851  - Telas retardantes de llamas para ropa de protección

5.    Vestimentas de telas: son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que varían desde telas de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal que labore en una empresa.

IRAM  3852  - Protección contra líquidos agresivos, resistencia de textiles tejidos y no tejidos a la penetración de líquidos.

6.    Vestimentas impermeables: son usadas para protección contra polvos, vapores, humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan equipo autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las películas de polietileno.

7.    Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una protección liviana contra el frío. Entre los materiales más usados para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas temperaturas.

IRAM 3879  - Indumentaria de protección contra el frío

8.    Vestimentas Reflectantes: Estas prendas son utilizadas  para aumentar la visibilidad de los trabajadores (trabajos nocturnos, aviso) y se caracterizan por ser de colores fluorescentes, Con el transcurso del tiempo, la radiación ultravioleta de la luz solar reduce la luminosidad lo cual indican que deben descartarse ni bien adquieran un a coloración amarilla.

IRAM 3859  - Indumentaria de alta visibilidad.

IRAM 3862  - Indumentaria de alta visibilidad para uso no profesional.

9.    Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos. Para la distribución de alimentos, operaciones finales en tratamiento de alimentación, comidas preparadas, limpieza y mantenimiento en general, etc.

Delantal de polipropileno (papel plastificado), adecuado para evitar el contacto del usuario con los materiales.

Delantal lona plastificada

Tejido impermeable destinado a la manipulación de objetos mojados, como en el sector alimentario (pescadería, carnicería) para proteger al usuario.
EPI de categoría I, por lo que sólo debe ser utilizado en trabajos donde el nivel de riesgo sea mínimo y permita al usuario juzgar por sí mismo su eficacia.

10. Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de plásticos  con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología.

IRAM 3898-1  - Protección contra las radiaciones

Clasificación

Usualmente, la ropa de protección se clasifica en función del riesgo específico para cuya protección está destinada. Así, y de un modo genérico, se pueden considerar los siguientes tipos de ropa de protección:

1     Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico

2     Ropa de protección frente al calor y el fuego

3     Ropa de protección frente a riesgo químico

4     Ropa de protección frente a la intemperie

5     Ropa de protección frente a riesgos biológicos

6     Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes)

7     Ropa de protección de alta visibilidad

8     Ropa de protección frente a riesgos eléctricos y antiestática

RIESGOS MECÁNICOS

Las agresiones mecánicas contra las que está diseñada este tipo de ropa esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos. Ejemplos de operaciones en las que se presentan estos tipos de riesgos son: tala de árboles, deshuesado y troceado de carne, manipulación de vidrio, etc. En la actualidad, entre los materiales constituyentes de este tipo de ropa podemos encontrar  el cuero o vaqueta, las p-aramidas como el Kevlar o el Twaron, y otras fibras sintéticas.

Delantal de lona tratada o algodón

 La lona permite confeccionar delantales para utilizarlos en trabajos ligeros, para evitar el impacto de objetos “volantes”, esquinas agudas o rugosas, pequeñas cortadas y cuando deben manejarse materiales pesados, o toscos.

 Entre éstos se encuentran los delantales de tela aluminizada que protegen al trabajador expuesto a radiaciones caloríficas durante el trabajo.

Delantal de malla metálica

Debe proteger el pecho, vientre y bajo vientre. Se fabrican en dos versiones:

1     Delantal de malla metálica de acero inoxidable flexible pero ligeramente pesado.

2     Delantal de placas de aluminio, éste es más ligero pero menos flexible.

Son utilizados en industrias de cerámicas, mataderos, pescadería, corte y deshuese de alimentos, industria del corcho y paletera.

PROTECCIÓN CONTRA EL CALOR Y/O EL FUEGO

Ante este tipo de riesgo la prenda de protección debe ser preferentemente de material textil metalizado, ya que el mismo está diseñado para proteger frente a agresiones térmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes, como pueden ser: llamas, transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción) proyecciones de materiales calientes y/o en fusión. En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la característica protectora que se quiera potenciar, la cual, lógicamente, dependerá directamente del tipo de riesgo frente al que se quiera proteger.

Delantal de nomex  anticalórico

Delantal fabricado con nomex-91 color verde, con peto. Adecuado para trabajos donde exista riesgo de proyección de material fundido, roce con piezas calientes en fundiciones, cámaras calientes, hornos, aproximación al fuego y manipulación en general, para riesgos de calor por contacto de 200 a 500º C

           

PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS QUÍMICOS

 La protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad de que los materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto químico frente al cual se busca protección. Por lo general, estas ropas están confeccionadas en caucho butílico, viton o teflón.,

Es por ello que se hace preciso fijar los niveles de resguardo, los cuales se definen a través de una escala con seis índices (el 1 indica la menor protección y el 6 la máxima). Estos "índices de protección" se determinan en función de un parámetro de ensayo denominado "tiempo de paso" (BT. Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que el producto químico tarda en atravesar el material. Para los trajes de protección se establece además la siguiente clasificación:

Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de vapor. Cubren todo el cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de protección respiratoria.

Se subdividen en:

1     Tipo 1 a: Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.

2     Tipo 1 b: Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del traje.

3     Tipo 1 c: Van conectados a una línea de aire respirable. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.

Trajes tipo 2: Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son estancas. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.

Trajes tipo 3: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de chorro a presión. Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.

Trajes tipo 4: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en forma de spray. Pueden estar constituidos por materiales transpirables o no, pero que tienen que ofrecer resistencia a la permeación.

Trajes tipo 5: Tienen conexiones herméticas a productos químicos en forma de partículas sólidas. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de partículas sólidas.

Trajes tipo 6: Ofrecen protección limitada frente a pequeñas salpicaduras de productos químicos líquidos. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de líquidos.

Así pues vemos como el tipo 1 es el más hermético y el tipo 6 el menos hermético. No debe, en estas condiciones, confundirse esta clasificación de los trajes con los índices de protección de los materiales (anteriormente presentados), en los que como vimos la gradación era justo la inversa: el 1 indicaba la menor protección y el 6 la máxima.

La permeabilidad es el principal criterio de selección en este tipo de prendas químicas. El mejor material de protección contra una sustancia específica es aquel que no presenta ninguna o una baja tasa de permeabilidad y un mayor tiempo de penetración a través de la ropa y que se haya confeccionado sin imperfecciones en el diseño.

Eficacia de los materiales frente a la degradación química
(por clase de producto)

	Materiales
Clase	Caucho butílico	Cloruro de polivinilo (PVC)	Neopreno	Caucho natural
Alcoholes	E	E	E	E
Aldehídos	E - B	B - R	E - B	E - R
Aminas	E - R	B - R	E - B	B - R
Esteres	B - R	M	B	B - M
Éteres	B - R	B	E - B	B - R
Hidrocarburos halogenados	B - M	B - M	B - R	R - M
Hidrocarburos	R - M	R	B - R	R - M
Ácidos inorgánicos	B - R	E	E - B	R - M
Bases inorgánicos y sales	E	E	E	E
Acetona	E	M	B - R	E - R
Grasa natural y aceites	B - R	B	E - B	B - R
Ácidos orgánicos	E	E	E	E

E - Excelente
B - Bueno
R - Regular
M - Malo

Materiales de Confección

Las ropas de protección contra productos químicos también se clasifican de acuerdo con el material usado en su confección. Los materiales se pueden agrupar en dos categorías: elastómeros y no elastómeros.

Elastómeros: son materiales poliméricos (como plásticos), que una vez que estiran regresan a su forma original. La mayoría de los materiales de protección pertenecen a esta categoría e incluyen: cloruro de polivinilo (PVC), neopreno, caucho nitrílico, alcohol polivinílico (PVA), viton, teflón, caucho butílico, entre otros. Los elastómeros se pueden o no colocar en capas sobre un material semejante a la tela.

No elastómeros: son materiales que no son elásticos. Esta clase incluye el tyvek y otros materiales.

Materiales de protección

Existe una gran variedad de materiales de protección. La siguiente relación presenta los materiales más comunes utilizados en las ropas de protección divididos en elastómeros y no elastómeros.

Los términos "bueno para" y "malo para" representan datos para la tasa de permeabilidad y tiempo de penetración a través de la ropa. Por lo general, son estos los que se recomiendan. Sin embargo, existen muchas excepciones dentro de cada clase de sustancias químicas.

Elastómeros

Caucho butílico

      Bueno para: Bases y muchos compuestos orgánicos.

      Malo para: Hidrocarburos alifáticos y aromáticos, gasolina, hidrocarburos halogenados.

Polietileno clorado (CPE)

Bueno  para: hidrocarburos alifáticos, ácidos y bases, alcoholes y fenoles, abrasión y ozono

Malo para: aminas, esteres, acetonas, hidrocarburos halogenados
bajas temperaturas

Neopreno (cloropeno)

Bueno para: bases y ácidos diluidos, peróxidos, combustibles y aceites, hidrocarburos alifáticos, alcoholes, glicoles, fenoles, abrasión y resistencia a cortes.

Malo para: hidrocarburos halogenados, hidrocarburos aromáticos, acetonas

Caucho nitrílico

Bueno para: fenoles, bifenilos  poli clorados, aceites y combustibles, alcoholes, aminas, bases, peróxidos, abrasión y resistencia a cortes.

Malo  para: hidrocarburos halogenados y aromáticos, amidas, acetonas y bajas temperaturas

Poliuretano

Bueno  para: bases, alcoholes, hidrocarburos alifáticos, abrasión, bajas temperaturas.

Malo   para: hidrocarburos halogenados

Alcohol polivinílico (PVA)

Bueno para: casi todos los compuestos orgánicos, ozono

Malo  para: esteres, éteres, ácidos y bases

Cloruro de polivinilo (PVC)

Bueno para: ácidos y bases, algunos compuestos orgánicos
aminas y peróxidos

Malo para: la mayoría de los compuestos orgánicos, cortes y calor.

Viton

Bueno para: hidrocarburos aromáticos y alifáticos, hidrocarburos halogenados, ácidos

Malo Para: aldehídos, acetonas, ésteres (solventes oxigenados), aminas

No elastómeros

Tyvek (fibras de polietileno no entrelazadas)

Bueno para: material particulado seco y de bajo peso.

Malo para: resistencia química (penetración / degradación) durabilidad

Observación: se usa como protección contra material particulado tóxico, pero no protege contra sustancias químicas. Se usa sobre otra ropa de protección para prevenir la contaminación de ítems no descartables.

Polietileno (revestido con tyvek)

Bueno para: ácidos y bases, alcoholes, fenoles, aldehídos, descontaminación, bajo peso.

Malo para: hidrocarburos halogenados, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, penetración (por la cremallera)

Observación: provee protección química limitada contra líquidos concentrados y vapores. Útil contra las bajas concentraciones y para actividades que no presentan riesgo de salpicaduras. También se puede usar sobre la ropa de protección para evitar la contaminación de ítems no descartables.

Saranex (tyvek limitado)

Bueno para: ácidos y bases, aminas, algunos compuestos orgánicos, PCB, descontaminación, bajo peso, durabilidad.

Malo para: hidrocarburos halogenados y aromáticos, penetración (por la cremallera).

Delantal de hule (sintético) o con refuerzo de plata

 Deben utilizarse cuando se realicen muestreos de líquidos corrosivos o de gases corrosivos presurizados. Esto incluye la mayoría de las muestras del área de proceso y muestra de almacenamiento, incluidos también el amoníaco.

Deberán estar hechos de un material sintético no permeable como el hule butílico y refuerzos de plata.

La misma función la cumplen los delantales de la engomada, plastificadas, noeprene, utilizados para la fabricación de productos químicos, exposición de ácidos y para protección de solventes. 

PROTECCIÓN FRENTE AL FRÍO Y LA INTEMPERIE

Aparte de los trabajos desarrollados en exteriores en condiciones invernales, los riesgos por bajas temperaturas pueden presentarse en industrias alimenticias, plantas criogénicas, etc. Los materiales constituyentes de este tipo de ropa habitualmente consisten en textiles naturales o sintéticos recubiertos de una capa de material impermeable (PVC o poliuretanos) o bien sometidos a algún tratamiento para lograr una protección específica.

PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS BIOLÓGICOS

Los campos de actividad donde se suelen presentar los riesgos de tipo biológico son: medicina, industria alimenticia y tratamiento de residuos. Este es un campo aún en fase de estudio, y en la confección de estas prendas se ha avanzado en dos direcciones. Por un lado se han desarrollado productos que toman como base materiales no-tejidos, que actúan como barreras efectivas, y por otro lado los tejidos antibacterianos, obtenidos por aplicación de un agente bactericida sobre la superficie de la tela.

Otras prendas que también son de destacar son las impermeables  conjuntamente con materiales que actúan como blindaje y habitualmente deben  utilizarse con equipos de protección respiratoria que generen la suficiente sobre presión como para evitar fugas de contaminante hacia el interior y mantener la distancia necesaria con las sustancias nocivas (Pb. B, etc.)

El delantal de uso medico generalmente es de plástico o caucho para protegerse de sustancias químicas corrosivas e irritantes, así como también para evitar la posibilidad de contaminación por la salida explosiva o a presión de sangre o líquidos corporales (Ej. Una operación). Un delantal debe llevarse sobre prendas que cubran los brazos y el cuerpo.

PROTECCIÓN FRENTE A RADIACIONES

Las prendas para brindar protección a este tipo de riesgo pueden estar confeccionados de tela, con fibras de vidrio y plomo, de caucho con plomo o de plástico con plomo. Lo utilizan los trabajadores de laboratorio y otras personas que se exponen a los rayos X y a la radiación Gamma.

PROTECCIÓN DE ALTA VISIBILIDAD

 La protección se puede conseguir por el propio material constituyente de la prenda o por la adición a la prenda confeccionada de materiales fluorescentes o con características de retrorreflectividad adecuadas. Las prendas reflectantes pierden muy rápidamente su visibilidad en caso de ensuciamiento, por lo que se deben limpiar con regularidad.

PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS ELÉCTRICOS Y ANTIESTÁTICA

La ropa antiestática se utiliza en situaciones en las que las descargas eléctricas debidas a la acumulación de electricidad estática en la ropa pueden resultar altamente peligrosas (atmósferas explosivas y de flagrantes), y se  utiliza sobre la vestimenta de uso diario.  Para su confección se utilizan ropas conductivas, tales como tejidos de poliéster-micro fibras de acero inoxidable, fibras sintéticas con núcleo de carbón, etc.

Conclusión

Luego de haber hecho un recorrido por los posibles riesgos a las cuales se encuentra sometido el obrero, nos hemos dado cuenta de que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un accidente es mayor que lo nos imagináramos, en tal sentido a quedado claro que el uso de los dispositivos de protección personal, se llevan muy estrechamente de la mano de la higiene y seguridad industrial.

A pesar de los admirables esfuerzos de la gerencia y de los encargados de coordinar el debido uso de los mismo, en las empresas que tienen un buen control de los (DPP), se presentan a menudo percances que ponen en riesgo el bienestar del obrero; haciendo un análisis cuidadoso de la situación es fácil percibir el desconocimiento de los obreros en el uso los DPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que a diferencia teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos inseguros, que no solo atentan contra su vida , si no que también con las del resto del personal que labora en su entorno.

Es ahí hacia donde va dirigido nuestro llamado, el Ingeniero Industrial, debe ser capaz de crear un modelo de seguridad que incluya aparte de un buen uso de los equipos, un constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin de lograr un fructífero beneficio para el obrero , y por ende para la empresa.

Materiales constituyentes de las prendas

Polipropileno

Polímero, cuya formula química es:

 C3H6

Algunas Propiedades:

Posee una gran capacidad de recuperación elástica

Posee alta resistencia al impacto

Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional

Tiene muy buena rigidez dieléctrica

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos.

El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química pero una resistencia débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección previa)

                        DuPont  Nomex

Fibra arámida de alta tecnología resistente al fuego que no se derrite, no se quema, no gotea y soporta la combustión en el aire. Su estructura molecular brinda una excelente combinación de resistencia y durabilidad frente al calor y al fuego. Es empleada en la fabricación de ropa de protección para  trabajadores expuestos a riesgos de explosión repentina y arco eléctrico (principalmente en las industrias petrolera, petroquímica, eléctrica y química).

                        Neopreno

El neopreno es una sustancia química artificial, similar al caucho, que tiene por fórmula:

 C4H5CL

Se parece tanto al caucho, que puede ser vulcanizado, trabajado en las mismas máquinas y proporcionar artículos que poseen casi todas las propiedades del caucho natural, al que supera en resistencia a los aceites y grasas, y a la luz solar. Utilizado en la elaboración de trajes húmedos

Tyvek

Es  fuerte, ligero, flexible, liso, opaco, no suelta pelusa y es resistente al agua, a los productos químicos, a la abrasión y al envejecimiento.

DuPont es el líder en el desarrollo de materiales sin tejer elaborados con la olefinas termo soldada.

Trevira CS

Es un tejido resistente, formado por una sustancia que puede ser cualquier polímero de cadena larga, el poliéster  es la base del hilo con el que se teje. Su especial composición le confiere características ignifugas.

Algunas Propiedades:

            Resistencia al roce y a la abrasión y a la Luz.

            Resistencia a las arrugas y fácil recuperación de la forma.

Teflón

El teflón se ha utilizado en ropas de protección pero se dispone de poca información sobre la permeabilidad. Así como el viton, se cree que el teflón provee una resistencia química excelente contra la mayoría de las sustancias

Léxico

Acabados Especiales: Procesos a que los que se somete un tejido con el fin  de modificar algunas se sus características: apariencia, tacto o comportamiento.

Sanforizado: Proceso industrial de control de encogimiento de un tejido por compresión.

Acabado Hidrófugo: Proceso por el que una tela adquiere  propiedades de repelencia al agua. Las telas hidrófugas resisten la humectación mediante una serie de acabados entre los que se encuentran las emulsiones de cera, los jabones metálicos y los agentes tensioactivos.

Acabado Ignifugo: Procedimientos destinados a hacer resistentes los tejidos a las llamas. Los acabados ignífugos se pueden aplicar en la solución de hilatura
utilizada para hilar las fibras o sobre la tela ya tejida, proceso este
utilizado en telas de algodón, rayón, nylon y poliéster.
Acabado Antimanchas: Procedimiento por el que se mejora las características de resistencia de un tejido a las manchas, especialmente a las soluciones aceitosas.

Plastificado: Proceso por el que una tela adquiere la propiedad impermeable. Difiere del acabado hidrófugo en que, a diferencia de éste, impide que el agua traspase el tejido incluso después de una exposición
prolongada.